Der Kunde:
Geberit ist auf dem Gebiet der Sanitärtechnik in Europa Marktführer. Gegenwärtig beschäftigt die Geberit Gruppe 5200 Mitarbeiter und betreibt Niederlassungen in 40 Ländern. Geberit unterteilt sein Sortiment in die beiden Produktbereiche Sanitärsysteme und Rohrleitungssysteme. Im schweizerischen Jona werden unter anderem spritzgegossene Fittinge für das geräuschreduzierende Entwässerungssystem Silent gefertigt.
Die Aufgabe:
Herstellung von unterschiedlichen Fittingen mit anschließender Verpackung
Das Problem:
Maximale Automation auf extrem kleiner Aufstellfläche
Die Lösung:
Diese Aufgabe wurde von Krauss-Maffei mit ungewöhnlichen Mitteln gelöst. Komponenten wie Lift und Förderbänder auf Rollen sind verfahrbar und können so entfernt werden, wenn Wartungsarbeiten an der Maschine oder ein Werkzeugwechsel dies erfordern. Die Rutsche, über die die abgetrennten Angüsse abtransportiert werden, wurde in den Bereich verlegt, wo sich normalerweise der Schaltschrank der Maschine befindet.
Das Ergebnis:
In der vollautomatisierten Fertigungszelle von Krauss-Maffei kommt eine Spritzgießmaschine KM 800-12000 MX zum Einsatz, die mit einem Linearroboter LR 300 ausgerüstet ist. Die Anlage ist für die Fertigung mehrerer Produkte ausgelegt: Je nach Auftragslage werden Rohrbögen oder Abzweige hergestellt. Der Linearroboter entnimmt die Bauteile aus dem Werkzeug und transportiert sie zunächst zur Angussschere. Ist der Anguss entfernt, gelangen die Fittinge zu einer Abkühlstation. Sobald die Kühlzeit beendet ist, legt der Roboter die Rohrbögen auf einem Förderband ab. Anschließend werden sie zu einer Abfüllstation transportiert und dort in Beutel verpackt. Mit Hilfe einer Waage kontrolliert der zuständige Mitarbeiter die Stückzahl. Werden auf der Anlage Abzweige produziert, kommt eine zweite Variante zum Einsatz, da diese Bauteile in Kartons verpackt werden. Hierfür werden die leeren Kartons mit einem Förderband in den Arbeitsbereich des Roboters gebracht. Der Roboter stapelt die Abzweige direkt in die Kartons ein - zuvor werden die Bauteile zusätzlich noch etikettiert. Ein Lift fährt die befüllten Kartons nach unten zu einem weiteren Förderband, das die Kartons abtransportiert. Trotz der sehr Platz sparenden Bauweise der Automationslösung muss der Zugang zu Maschine und Spritzgießwerkzeug gewährleistet sein. Die Kompetenz und Erfahrung, auf die Krauss-Maffei sowohl in der Spritzgieß- als auch in der Automatisierungstechnik Zurückgreifen kann, führte bei Geberit zu einer maßgeschneiderten und leistungsfähigen Fertigungszelle. Die Forderungen nach Zuverlässigkeit, hoher Produktqualität, geringem Personalaufwand und minimalem Platzbedarf wurden dabei komplett erfüllt.
