Der Kunde:
Weidmann Plastic Technology AG, Schweiz, ist ein internationaler Technologie-Entwickler für die Automobilindustrie, für Medizin-, Sensor- und Sanitärtechnik. Schwerpunkt liegt auf hoch spezialisierten Fertigungstechnologien und der Kombination von Kunststoffen und anderen Werkstoffen.
Die Aufgabe:
Fertigung von einbaufertigen Seitenverkleidungen inklusive dem Einlegen von Airbagnetzen und der Montage von Clipsen.
Das Problem:
Nur durch die exakte Bereitstellung und das prozesssichere Einlegen eines nicht formstabilen Gewebes können die hohen Anforderungen an die sicherheitskritische Seitenverkleidung erfüllt werden. Per Bildverarbeitung wird die exakte Lage und das Vorhandensein des Gewebes sichergestellt. Zur Befestigung am Fahrzeug müssen filigrane Clipsen und Halteklammern an unterschiedlichen Positionen am Fertigteil befestigt werden.
Die Lösung:
Aus Zykluszeitgründen kommen in dieser komplett mannlosen Anlage zwei Industrieroboter zum Einsatz. Das Airbaggewebe wird so bereitgestellt, dass eine kontinuierliche Produktion sichergestellt ist. Die Clipsmontage erfolgt durch den standardisierten KraussMaffei Clipsmontagekopf, der eine komplizierte Dreh-Schwenk Bewegung ausführt.
Das Ergebnis:
Diese technologisch ausgereifte Turn-key Lösung besteht aus einer Spritzgießmaschine KM 650-2700-390-CL, einem Shelftype-Industrieroboter der Baureihe KR 60 L30 K S, einem Boden-Industrieroboter der Baureihe KR 15 sowie umfangreicher Peripherie. Der Shelftype-Roboter nimmt mit dem Einlege-/ Entnahmegreifer das in Magazinen bereitgestellte Gewebe auf. Diese werden dann in die Maschine eingelegt, hinterspritzt und entnommen. Nach Übergabe an die Montagestation werden mit dem Montageroboter die bereitgestellten Clipse und Halteklammern angebracht. Die Prüfmerkmale Gewicht und richtiger Sitz der Airbagnetze werden durch das Wiegen der Fertigteile in einer Waagstation und mithilfe eines Kamerasystems verifiziert. NIO-Teile werden in einer Guillotine zerstört. Nur Gutteile verlassen diese Anlage aus dem Hause KraussMaffei. Diese sicherheitskritischen Teile sind einbaufertig und zu 100% geprüft. Durch die Ausschöpfung nachgelagerter Arbeitsschritte wird die Zykluszeit signifikant reduziert. Diese Tatsache stellt eine kurze Amortisationsdauer der Investition dar.
