Präziser können Sie Ihr Verfahren nicht umsetzen. Die induktiv gehärteten Gehäusebohrungen sind bei den Zweischneckenextruder ZE-UTX weltweit einmalig. In Abhängigkeit des Verfahrens und der damit verbundenen Werkstoffwahl erhalten die Gehäuse einen effektiven Verschleißschutz gegen Abrasion und Korrosion.

Konzept

Die 5 Baugrößen der KraussMaffei Berstorff-Zweischneckenextruder ZE UTX setzen Maßstäbe in puncto Flexibilität und sind mit vielen Innovationen ausgestattet.
Die beiden Baureihen der ZE UTX-Baureihe mit einem D/d=1,46 der A-Baureihe oder D/d=1,74 der R-Baureihe bieten praktisch für jede Anforderung ein wirtschaftliches Maschinenkonzept und werden dabei den gestiegenen Ansprüchen an Produktqualität und Durchsatzleistungen gerecht.

Technik

Maschinenkonzept zur Feinabstimmung jeder Verfahrensaufgabe:

• Gehäusebaukasten ZE UTX... mehr
  
• ZE UTX Schneckenelemente... mehr
• Werkstoffe... mehr
  
• Steuerungstechnik... mehr

Kundennutzen

• Überdurchschnittlich hohes Drehmoment durch eine spezielle Leistungsverzweigung im Getriebe.
• Gehäuse mit einem neuartigen Heiz- und Kühlsystem sorgen für eine direkte und intensive Wärmeübertragung bzw. Kühlung. Damit können verfahrenstechnische Prozesse im Extruder optimal durch präzise Temperaturführung und dynamisches Regelverhalten beeinflusst werden.
• Die Brillenbohrung der ZE-UTX-Gehäuse erhält durch eine Induktivhärtung den notwendigen Verschleißschutz, teure Verschleißschutzbuchsen entfallen damit.
• Die vergrößerte Zweischnecken-Seitenfüttereinrichtung ZSFE erhöht die Feststoff-Durchsatzleistung durch Verminderung von Fluidisierungseffekten. Sie bewirkt zudem eine schonende Materialförderung.
• Die Ölschmierung, die Temperiergeräte und die elektrische Steuerungsanlage sind in den Grundrahmen integriert. Die Aggregate werden werksseitig verrohrt, verkabelt und gecheckt, so dass die Inbetriebnahmezeiten vor Ort drastisch kürzer werden. Der Platzbedarf für den Extruder reduziert sich auf die eigentliche Maschine, dennoch sind alle Baugruppen leicht zugänglich für Wartungsarbeiten.
• Mit dem Klemmflanschsystem C-Clamp lässt sich beim Gehäusewechsel - im Vergleich zum Schraubflanschverschluss - bis zu 70% Zeit einsparen. Die Montage oder Demontage des Verfahrensteils kann segmentweise erfolgen, ohne Vorspannungsverlust. KraussMaffei Berstorff-Extruder ZE mit C-Clamp sind druckdicht bis 350 bar.