Der Kunde:

Hersteller von Teilen mit hohen Ansprüchen an die Oberfläche wie Automobilzulieferer für Interieurteile.

Die Aufgabe:

Fertigung einer einbaufertigen, nach OEM-Vorstellungen entwickelten Türverkleidung

Das Problem:

Hohe Anforderungen an die Bauteilqualität (Haptik, Softtouch) bei einem kostenreduziertem Fertigungsprozess

Die Lösung:

SkinForm Anwendung in einer komplexen Fertigungszelle: Kombination aus Spritzgießtechnik, Reaktionstechnik und Automation. Herausforderung an die Automation: exaktes Einsprühen eines Trennmittels, Clipsmontage bei gleichzeitiger Integration unterschiedlicher Robotertypen.

Das Ergebnis:

Auf einer KraussMaffei SpinForm Maschine KM 2300-12000/4300 MX WEN werden Seiten¬verkleidungen gefertigt. Auf der einen Etage der Wendeplattenmaschine wird zuerst die Hartkomponente gespritzt, dann dreht die Wendevorrichtung den Artikel mitsamt der Werkzeughälfte auf die zweite Etage, wo die Weichkomponente (PU) in Teilbereiche des Artikels gespritzt wird. Die Entnahme erfolgt durch einen Konsolen-Roboter KR 150 L 110, der neben der Maschine aufgestellt ist. Dieser entnimmt nicht nur die Teile, sondern entfernt auch Angüsse und legt die Teile zuerst in einer Laserschneidzelle, dann in einer Clipsmontagestation ab. Die fertig gelaserten und bestückten Teile werden durch den Bodenroboter in Transportwagen gestapelt. Während der Artikelentnahme bringt der auf der festen Platte installierte Shelftype-Industrieroboter IR 2000 - 1200 S-XL das Trennmittel auf die entsprechenden Werkzeugflächen auf. Dadurch wird ein stabiler Prozess sichergestellt. Das Ergebnis ist ein technologisches Highlight, die komplette Anlage wird geliefert von KraussMaffei.