Der Kunde:

Die Ypsomed AG aus der Schweiz mit rund 1.000 Mitarbeitern, fertigt Produkte und Bauteile für die Medizintechnik. Damit gehört die Ypsomed AG zu den größten Kunststoffverarbeitern der Schweiz. Das Unternehmen hat intensiv in den Ausbau der Produktionskapazitäten investiert. Am Standort Solothurn werden Bauteile und Baugruppen für verschiedene Injektions-Pens gefertigt.

Die Aufgabe:

Installation und Inbetriebnahme einer neuen Fertigungszelle für die Produktion von Ampullenhülsen mit angeschlossener Qualitätsprüfung.

Das Problem:

Bei der Ausstattung des Standortes Solothurn soll durch gleichwertige Anlagen ein Maximum an technischer Sicherheit gewährleistet sein, die die anspruchsvolle Produktion der Injektions-Pens ermöglichen.

Die Lösung:

Beim Kunden wurde eine KM 200-700 C2 mit 2000 kN Schließkraft inklusive der kompletten Automation installiert. Die Ampullenhülsen entstehen im 15-Sekunden-Zyklus in einem 8fach-Werkzeug. Ein Linearroboter vom Typ LR150 entnimmt die fertigen Bauteile und übergibt sie an einen Umsetzer. Der Umsetzer platziert die Formteile in einzelne Werkstückträger, die über ein Laufband geführt nacheinander die Prüfstationen durchlaufen.

Das Ergebnis:

KraussMaffei lieferte, abgesehen vom Werkzeug und den Temperiereinheiten, die komplette Anlage und nahm sie in Betrieb. Der Raumbedarf konnte durch die platzsparende Aufteilung der Fertigungszelle auf nur 22m² begrenzt werden. Die Maschinensteuerung koordiniert tadellos die gesamte Anlage. Da die Spritzgießmaschine pro Zyklus jeweils acht Formteile liefert, die Werkstückträger jedoch 12 Teile pro Reihe fassen, fungieren sie gleichzeitig als Puffer für den Ablageroboter. Durch die parallele 100-prozentige Qualitätsprüfung entfallen die umfangreichen Nachkontrollen, sodass nur die üblichen Routinekontrollen nötig sind. Mit dieser technischen Ausrüstung kann Ypsomed weiterhin am Ausbau seiner Marktstellung arbeiten.