Lösungen: 
Als Systempartner für die Automobilbranche ist KraussMaffei in der Lage, von der Entwicklung bis zur Serienreife neue Trends aufzunehmen, Impulse zu setzen und daraus schlagkräftige Lösungen zu entwickeln.
Auf der Messe demonstriert KraussMaffei in Partnerschaft mit seinem Industrienetzwerk neue Wege für angewandten Leichtbau, die herkömmliche Materialien wie Stahl oder Glas sukzessive eliminieren.
Leichtbau für Strukturbauteile im Automobil
Bauteile mit neuen Eigenschaften durch Prozessintegration
Auf der K2010 zeigen wir einen neuartigen Produktionsprozess, der die Vorteile des thermoplastischen Spritzgießens mit denen des Thermoformens von endlosfaserverstärkten Halbzeugen kombiniert. Ein wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung mechanisch hochstabiler Bauteile für Anwendungen im Automobil, dem Transportwesen sowie dem Maschinenbau.
Die geometrisch komplexen Bauteile bieten eine hohe Festigkeit und ein starkes Energieabsorptionsvermögen bei einem deutlich reduzierten Gewicht im Vergleich zu Stahl- und Aluminium-Bauteilen. Damit eignen sie sich hervorragend für dynamisch belastete Strukturbauteile im automotiven Umfeld. Im Mittelpunkt des Projekts steht die geschickte Kombination von Organoblechen, also kontinuierlich faserverstärkte thermoplastische Halbzeuge, mit dem Spritzgießverfahren, um die Herstellkosten drastisch zu reduzieren.
In einem Inline-Spritzgießverfahren wird ein erwärmtes Organoblech im Werkzeug umgeformt und mit einem Glasfaser-Verstärktem Polyamid umspritzt. Ein Spritzgießcompounder mit 3000 kN Schließkraft auf Basis der CX-Baureihe arbeitet Fasern unterschiedlicher Länge, im Ein-Stufen-Prozess, in die Polyamidschmelze ein.
Spritzgießcompounder: CX 300-1400 IMC
Automation: LRX-S 150
CoverForm – Serienreife Lösung für kratzfeste Bauteile im Automobil
Mit dem CoverForm® Verfahren zur Herstellung kratzfest beschichteter Bauteile in einem Schuss präsentiert KraussMaffei in Partnerschaft mit der Evonik Röhm GmbH eine wirtschaftliche und ressourcenschonende Lösung für die Großserienproduktion. Die CoverForm® Systemlösung ermöglicht das Aufbringen einer funktionalen Schicht auf PMMA-Bauteile in einem durchgängigen Prozess. Damit verkürzt es die bislang bis zu 14stufige Wertschöpfungskette für die Herstellung beschichteter Bauteile auf einen Inline-Produktionsschritt mit anschließender Entnahme der fertigen Teile und Qualitätskontrolle.
Die Systemlösung aus dem CoverForm® Verbund mit Evonik beinhaltet die erprobte Fertigungszelle von KraussMaffei und das abgestimmte Materialsystem bestehend aus Formmasse und Reaktivlösung von Evonik. Die herausragenden Materialeigenschaften bieten hohe Kratzfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit für stark beanspruchte Oberflächen, zum Beispiel in der Automobilindustrie oder für Displays von Haushaltsgeräten und Mobiltelefonen.
Innovative Maschinentechnik
Die hydraulische Schließeinheit der CX 200-750 Hybrid-Spritzgießmaschine verfügt über neueste Prägetechnologie sowie eine optimal auf den Prozess abgestimmte Lackdosierung. Die hochpräzise Ansteuerung der vollelektrischen Spritzeinheit bildet die Basis für eine wiederholgenaue Beschichtung im Mikrometer- Bereich auch für Mehrkavitätenwerkzeuge. Darüber hinaus hat KraussMaffei die dynamische Werkzeugtemperierung für den Betrieb von mehreren Formnestern weiterentwickelt und eine komplette Automationslösung integriert. BluePower EcoPac Isoliermanschetten und der Einsatz von BluePower ServoDrive Servopumpentechnologie gewährleisten eine hohe Energieeffizienz der kompakten Systemlösung.