Lösungen: 
Aufgrund der meist sehr kurzen Produktlebenszyklen ist die Senkung der Herstellkosten bei der Produktion von Bauteilen ein wesentlicher Faktor in der Elektronikindustrie.
Auf der Messe belegt KraussMaffei an seinem Exponat, wie sich mithilfe einer Technologiefusion Artikel- und Herstellkosten nachhaltig reduzieren lassen.
Technologieübergreifende Komplettlösungen für die Elektronikbranche
Effizienz und Präzision für technische Teile – die AX-Baureihe
Die Produktion technischer Bauteile, im Bereich Elektro/Elektronik und in der Automobilindustrie erfordert eine ressourceneffiziente Fertigung bei hoher Wiederholgenauigkeit. Auf diese Anforderungen sind die Spritzgießmaschinen der AX-Baureihe perfekt zugeschnitten.
Auf Basis der vollelektrischen AX-Baureihe werden wir auf der Messe eine komplette Produktionszelle für die Herstellung und Montage eines komplexen Bauteils zeigen. Für die schlierenfreie Verarbeitung von transparentem Polycarbonat setzen wir eine passende Plastifizierung ein. Der Roboter entnimmt nach dem Spritzgießen die transparenten Rohlinge und montiert eine Elektronik-Platine. In einem dritten Schritt dieses automatischen Ablaufs vergießt eine Hochdruckdosieranlage die Elektronik mit PU zum Schutz vor Feuchtigkeit und mechanischen Belastungen. Im Ergebnis legt die Automatisierung ein anschlussfertiges elektrisches Funktionsteil ab, das der Anwender direkt verbauen kann.
Die Dosieranlage RimStar Nano erweitert die bewährte RimStar Baureihe für den Bereich sehr kleiner Dosiermengen bei hoher Genauigkeit.
Mit dem neuen Mischkopf können noch kleinere Materialmengen als bisher im Hochdruckverfahren vermischt werden. Sowohl die Werkstoffe als auch die Fertigungsmethoden wurden optimiert, damit die Kolben bei diesen Dimensionen den Kräften im Mischkopf standhalten können. Für Anwendungen mit komplexer Geometrie kann die Nase so angepasst werden, dass auch schwer zugängliche Stellen erreichbar sind.
Auftrag von Vergussmassen ohne Pufferstrecken
Bei der Herstellung von Elektronikbauteilen mit PUR-Verguss bietet die PUR-Hochdrucktechnik zahlreiche verfahrenstechnische Vorteile. Die Hochdruck-Mischköpfe reinigen sich in jedem Zyklus durch die Bewegung des Reinigungskolbens selbst. Daher können im Spritzgießverfahren hergestellte Bauteile unverzüglich mit PUR-Verguss ausgestattet werden. Durch die direkte Kopplung an den Spritzgießprozess ist keine Zwischenlagerung der Bauteile erforderlich – die damit verbundenen Logistikkosten entfallen und der Platzbedarf wird deutlich reduziert.
Eine Schlüsselrolle bei diesem Exponat nimmt die Automatisierung ein. Diese sorgt für eine flexible, intelligente Verknüpfung von Spritzgieß- und Reaktionstechnik mit Montageprozessen. Die Produktionseffizienz steigt erheblich.